Qumni shakllantirish jarayonida bir necha bosqichlar mavjud. Qum zarralarini aralashtirishdan yakuniy mahsulotni tugatishgacha, har bir bosqichda tafsilotlarga katta e'tibor va e'tibor kiradi.
1. Qum aralashmasini yarating
Yashil qum quyish jarayonida ishlatiladigan qum qum zarralari, loy, yog'och uni va suv aralashmasidir. Qum zarralari odatda silika qumidir va gil odatda bentonit gilidir. Ushbu ingredientlarni birlashtirib, qoliplash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan siqilgan aralashmani hosil qiladi. Qum qora bo'lsa-da, bu aralashma yashil qum deb nomlanadi, chunki u namlikni o'z ichiga oladi. Ingredientlar qum, loy va yog'och unini aralashtiruvchi muller orqali qayta ishlanadi va bir xil mustahkamlik uchun yoğurma va kesishni o'z ichiga olgan kuchlarni ta'minlaydi.
Qum aralashmasining fizik xususiyatlari qum quyish jarayonida saqlanishi kerak bo'lgan eng muhim boshqaruv elementlaridan biridir. Don hajmi, namlik miqdori va siqilish o'zgaruvchilarning bir nechtasi. Bu erda Boose Aluminiumda bizning sifat laboratoriyamiz qumimiz xususiyatlarini maqbul sharoitlarda saqlab qolish uchun ko'plab kundalik sinovlarni amalga oshiradi.
2. Qolib yarating
Qum quyishning muhim jihatlaridan biri qum qolipini yaratishdir. Ushbu murakkab protsedura kerakli shaklga erishish uchun qum aralashmasini mog'or namunasi atrofida ehtiyotkorlik bilan o'rashni talab qiladi. Keyin bu naqsh olib tashlanadi va naqsh shaklini saqlaydigan mog'or bo'shlig'ini qoldiradi.
Aniqroq aytganda, qolipni ishlab chiqarish uchun uchta element kerak bo'ladi: naqsh, kolba va qolip qumi. Quyma zavodida naqsh taxtaga o'rnatilgan, quyiladigan ob'ektni takrorlaydi. Qum quyishda ishlatiladigan naqshlar yog'och, metall, plastmassa yoki boshqa materiallardan tayyorlanishi mumkin. Kolba faqat yon tomonlari bo'lgan, ustki yoki pastki qismi bo'lmagan "quti" bo'lib, naqsh atrofida ramka hosil qiladi. Har bir kolba gorizontal ravishda bo'linadi va yuqori ramkaga ega bo'lib, u engish deb nomlanadi va pastki ramka yoki torting.
Jarayon kolbaning o'ralgan tomonini tekis yuzaga qo'yishdan boshlanadi. Koptokda naqsh o'rnatilgan. Keyin kolbaning ikkinchi qismi yoki torting, naqsh ustiga qo'yiladi. Naqsh engish va tortish o'rtasida "sendvichlangan". Drag mog'or qumi bilan o'raladi va ortiqcha qum uriladi.
Keyin butun "sendvich" aylantiriladi va yuqori yarmi yoki engish qum bilan to'ldiriladi, qadoqlanadi va ortiqcha qum chiqariladi. So'ngra, ishchi metallning eshik tizimiga kirishi uchun kirish yo'li bo'lib xizmat qilish uchun koptokning yarmida qum orqali qoraqarag'ay yoki ustunni kesib tashlaydi. Mog'orning yuqori yarmi ajratiladi va naqsh chiqariladi. Yuqori qolip yarmi pastki yarmining ustiga qo'yiladi, suyuq metallning oqishi uchun ikkita qolip yarmi o'rtasida ochiq bo'shliq qoladi.
3. Eritilgan metallni to'kib tashlang
Qum qolipi tayyorlangandan so'ng, keyingi qadam eritilgan metallni quyishdir. Ushbu suyuq metall shlyuz tizimini oziqlantiradigan sprue orqali qolib bo'shlig'iga ehtiyotkorlik bilan quyiladi. Gating tizimi eritilgan metallni naqsh tomonidan yaratilgan qolipdagi bo'shliqqa etkazib beradi. Eritilgan metall soviganida, qolip naqshining nozik tomonlarini olib, kerakli shaklga kiradi.
To'kish bosqichi aniq o'lchov aniqligi va yaxshi sirt qoplamasi bilan metall quyishga erishish uchun juda muhimdir. Metall soviganida, uning atrofidagi qoliplash qumi issiqlikni so'rib olishga yordam beradi va bir tekis sovutish jarayonini osonlashtiradi.
Qum tayyorlashda bo'lgani kabi, metallni quyish ham doimiy monitoringni talab qiladigan bir nechta o'zgaruvchilarga ega, shu jumladan metallning harorati va qolipga metallni kiritish tezligi.
4. Mahsulotni olib tashlang va tugating
To'kilgan metall sovutilgandan va qotib qolgandan so'ng, quymani ochish uchun qum qolipi parchalanadi. Ushbu quyma metall buyum yopishgan qumni olib tashlash va kerakli sirt qoplamasiga erishish uchun bir qator tozalash va pardozlash jarayonlaridan o'tadi. Sirt qoplamasini yaxshilash uchun silliqlash, silliqlash yoki portlatish kabi turli usullardan foydalanish mumkin.
